MES制造执行系统是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES制造执行系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

　　MES全称生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。2019年，家用制冷事业本部启动MES项目，并完成了电子膨胀阀、截止阀、家用四通阀和线圈四个事业部的上线。

　　冰箱部品事业部生产冰箱用的阀、风门和换热器等产品，产品种类杂型号多，给上线特别是BOM的编制前期工作增添不少难度。

　　项目一开始，冰箱部品事业部的全体员工就全部参与到上线活动中。事业部和项目组采用集中培训和“一对一”培训方式，做好关键用户和普通用户的培训和操作指导。

　　项目组配置专业的培训讲师，针对每个基层岗位的特点，采取场景化的简单实用的培训方式，让员工认识、体会MES系统的作用。

　　大会不多，小会不断，是冰箱部品事业部实施MES项目的特点之一。试运行期间，定期汇报会与总结会有12次，即时性的沟通小会有300多次。通过小会，现场检讨不同的改善方案，及时修正实施中的问题。

　　配料模型的应用，提升了事业部的精细化管理，为更好实现信息化、智能化打下了良好基础。项目组协助事业部整理“配料模型字典”样板，事业部负责“配料模型字典”的编写和使用，充分融入MES项目推进，把业务熟悉这一特点充分发挥，也使MES系统更适合于事业部。

　　配料模型成为项目实施的指导性文件和车间的执行标准，也成为项目组的检查标准与学习字典。

　　现在不需要手工登记材料台账，也不需要在月底作假退库操作。MES系统让仓库管理变得简单。

　　MES的成功上线，标志着冰箱部品事业部在智能制造方面又迈出了坚实一步。事业部和项目组将继续推动生产管理水平持续提升和创新，加快企业信息化、智能化进程。

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